拖链电缆在挤出时产生了疙瘩?这是因为什么，我们该怎么处理?相信这些问题很多人都遇到过，电缆在挤出时产生疙瘩的现象。本篇文章就带领大家了解一下如何处理这些问题。
一、产生疙瘩的现象
1、树脂塑化过程中产生的凸点在塑料层表面有小晶斑点和小颗粒，分布在塑料层表面周围。
2、焦烧时间产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
3、异物、塑料表面的异物、切片表面的异物。
4、塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后发现疙瘩里有熟胶。
二、产生疙瘩的原因
1、由于环境温度进行控制能力较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
2、塑料质量差，有难以塑化的树脂，没有完全塑化就挤出。
3、喂料过程中，料斗中加入一些杂质，产生杂质。
4、温度控制过度，导致焦烧，结块。
5、成型盖未压紧，填充胶水后老化变质，出现焦凸。
三、排除疙瘩的方法
1、塑料产品本身发展造成的疙瘩，应适当地提高工作温度。
2、喂胶时严格检查塑料内是否有杂物，喂胶时不得添加其他杂物，找杂物立即清洁头部，胶内螺丝运行干净。
3、如果发现温度过高，立即适当降低温度。如果效果不好，立即清洁清洁头和螺钉，以消除烧伤的物体。
4、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，适当调高工作温度或降低以及螺杆和牵引的速度。
